一、气瓶的内胆；由于复合材料孔隙率高所以内胆作为防渗气密层是必须 的，金属材料是选择，当然要做好金属材料内胆内防腐蚀处理和外表面的处理。对于热塑性塑料内胆材料选择，要进行气密性试验，我做过军工导弹防护项目，在中国包装材料检测中心进行检测透湿、透氧均不合格，还是采用复合材料之间加铝箔方式，所以高压气瓶内胆采用热塑性塑料值得商量，气密性对使用安全非常重要。
二、气瓶产品形状对设计的要求；缠绕纤维铺层设计很关键，应实现平面缠绕包括封头、螺旋缠绕和环向缠绕相结合的合理分布，尤其是气瓶直筒段纤维分布要考虑模量，否则会因为模量不够造成产品变形，影响产品的性能。采用球形的形状，可充分发挥纤维拉伸强度高的特点，还可降低产品成本。
三、缠绕设备和缠绕工艺要求；
1、缠绕设备；应满足纤维分布缠绕规律设计要求，纱线缠绕精度要高。由于缠绕产品过程是多股纤维缠绕，缠绕纱片应平整缠绕在内胆上，不得有间隙和重叠，是影响性能的关键的因素之一
2、纤维张力的均匀一致性是影响产品性能的关键因素之一
3、纤维的浸胶及挤胶和含胶量的控制是影响产品性能的关键因素之一
4、缠绕时产品的刮平压实是影响产品性能的关键因素之一
四、树脂的选择；建议选择聚氨酯树脂，目前电力复合材料电杆采用的是聚氨酯树脂，其性能高于环氧树脂体系。
1、树脂性能的断裂伸长率是影响产品性能的关键因素之一
2、树脂配方及固化制度是影响产品性能的关键因素之一
五、纤维选择；拉伸强度、模量。
六、树脂及纤维界面的影响。
七、原材料储存和生产环境要求。
八、成本与轻量化关系。
以上除了前两条外，我在做技术服务时，发现国内很多企业都存在以上这些问题，然后根据实际情况进行技术改进。所以缠绕产品设计很重要，纤维的铺层设计要合理，目前的缠绕设备除了要满足缠绕规律设计要求，还需改造满足缠绕工艺要求，材料要有性能指标要求，生产及环境要规范。这样才能生产出高性能、稳定性好的复合材料气瓶产品。对于存在的问题我们可提供技术服务。