参展2012JECAsia复合材料展的美国UMECO公司是全球领先的先进复合碳纤维和玻璃纤维增强预浸料的制造商，已经研发出了一系列用于非热压罐固化的树脂基体系。UMECO的MTM®45-1环氧基碳纤维预浸料体系已经通过了空客的质量认证，包括纤维布和单向两种形式，均适用于制造飞机的基本和次级结构。经过130℃的低压、真空袋固化，使高韧环氧基体的性能得到优化，并在180℃的后固化工艺后实现其全部性能。日前，UMECO公司又推出了新的低压固化预浸料系统MTM®47，补充了包括MTM®44-1、MTM®45-1和MTM®46在内的现有高韧性低压固化系统。

总地来说，低温低压固化高性能复合材料技术具有如下优点：（1）制备构件时可以使用低成本工装模具；（2）适于制备大尺寸复合材料构件，尤其是低温真空压力成型体系，无需使用热压罐，复合材料构件的尺寸可以不受热压罐大小的限制；（3）固化温度低，复合材料构件尺寸变形小，可明显提高复合材料构件的尺寸精度；（4）低能耗，由于固化温度低，尤其是低温真空压力成型复合材料，不使用热压罐，能耗降低[9]。

2复合材料自动铺放技术

全球复合材料行业发展的强劲势头带动了厂家对工艺自动化解决方案的需求，这其中，复合材料自动铺放技术得了迅速发展和广泛应用以应对复合材料用量的增长以及大型整体结构件数量和尺寸的不断增加。复合材料自动铺放技术包括自动铺带技术（ATL）和纤维丝束铺放技术（FP），这两种复合材料自动化制造技术在帮助复合材料生产企业优化成本、提高生产率、改善产品质量等方面显示出极为突出的优越性和极大的潜力[10]。

（1）自动铺带技术。

自动铺带技术采用带离型纸的单项预浸带（宽300、150和75mm共3种规格），预浸带的剪裁、定位、舖叠和轴压均采用数控技术自动完成；多轴龙门式机械臂完成铺带为位置的自动定位；铺带头上装有预浸带输送和预浸带切割系统，根据待铺放构件边界轮廓自动完成预浸带特定形状的切割；预浸带在压辊作用下沿设定轨迹铺放到模具表面。自动铺带具有表面平整、位置准确、精度高、速度快、质量稳定性高等优点，特别适用于手工铺叠困难的大中型尺寸、变截面飞机后蒙皮的制造。

参展2012JECAsia复合材料展的美国UMECO公司是全球领先的先进复合碳纤维和玻璃纤维增强预浸料的制造商，已经研发出了一系列用于非热压罐固化的树脂基体系。UMECO的MTM®45-1环氧基碳纤维预浸料体系已经通过了空客的质量认证，包括纤维布和单向两种形式，均适用于制造飞机的基本和次级结构。经过130℃的低压、真空袋固化，使高韧环氧基体的性能得到优化，并在180℃的后固化工艺后实现其全部性能。日前，UMECO公司又推出了新的低压固化预浸料系统MTM®47，补充了包括MTM®44-1、MTM®45-1和MTM®46在内的现有高韧性低压固化系统。

总地来说，低温低压固化高性能复合材料技术具有如下优点：（1）制备构件时可以使用低成本工装模具；（2）适于制备大尺寸复合材料构件，尤其是低温真空压力成型体系，无需使用热压罐，复合材料构件的尺寸可以不受热压罐大小的限制；（3）固化温度低，复合材料构件尺寸变形小，可明显提高复合材料构件的尺寸精度；（4）低能耗，由于固化温度低，尤其是低温真空压力成型复合材料，不使用热压罐，能耗降低[9]。

2复合材料自动铺放技术

全球复合材料行业发展的强劲势头带动了厂家对工艺自动化解决方案的需求，这其中，复合材料自动铺放技术得了迅速发展和广泛应用以应对复合材料用量的增长以及大型整体结构件数量和尺寸的不断增加。复合材料自动铺放技术包括自动铺带技术（ATL）和纤维丝束铺放技术（FP），这两种复合材料自动化制造技术在帮助复合材料生产企业优化成本、提高生产率、改善产品质量等方面显示出极为突出的优越性和极大的潜力[10]。

（1）自动铺带技术。

自动铺带技术采用带离型纸的单项预浸带（宽300、150和75mm共3种规格），预浸带的剪裁、定位、舖叠和轴压均采用数控技术自动完成；多轴龙门式机械臂完成铺带为位置的自动定位；铺带头上装有预浸带输送和预浸带切割系统，根据待铺放构件边界轮廓自动完成预浸带特定形状的切割；预浸带在压辊作用下沿设定轨迹铺放到模具表面。自动铺带具有表面平整、位置准确、精度高、速度快、质量稳定性高等优点，特别适用于手工铺叠困难的大中型尺寸、变截面飞机后蒙皮的制造。